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怎樣降低焊管磨損確保焊管質(zhì)量？

從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)十分重要的作用。即是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時(shí)更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續生產(chǎn)足夠數量，南京貨架焊管，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時(shí)，需要對軋輥進(jìn)行相應的調整，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動(dòng)、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時(shí)要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線(xiàn)，進(jìn)行調整，使各架孔型在中心線(xiàn)上，使成型線(xiàn)符合技術(shù)要求。

在根據要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調整，然后重點(diǎn)調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線(xiàn)高度，貨架焊管加工，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無(wú)扭轉。

直縫貨架焊管生產(chǎn)工藝及流程

直縫貨架焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的貨架焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的貨架焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

直徑大或較厚的貨架焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過(guò)鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單拋光，拉絲就可以了

補充：貨架焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來(lái)它的地位沒(méi)無(wú)縫管高。

貨架焊管工藝流程：

原材料開(kāi)卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——蕞終檢查(嚴格把關(guān))——包裝——出貨。

貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術(shù)來(lái)實(shí)現單面焊接，正、反雙面成形。焊接時(shí)隨著(zhù)電弧熱源的穩定，液態(tài)金屬熔池沿前線(xiàn)熔化，沿后端線(xiàn)結晶，高溫液態(tài)熔池處于懸空狀態(tài)。

選用100% CO2 氣體保護焊，熔深好，焊縫成形美觀(guān)，便于單面焊雙面成形。

貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫質(zhì)量好、焊接速度快、節省了焊接材料而且焊縫內部的質(zhì)量容易達到探傷質(zhì)量的要求。

焊接電流是確定熔深的主要因素，當焊接電流太大時(shí)，則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤，甚至產(chǎn)生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷；電流過(guò)小時(shí)，貨架焊管多少錢(qián)，容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時(shí)，單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此，焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產(chǎn)生。

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